Kisel med hög kolhalt

Din professionella leverantör av högkolsilikon i Kina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd grundades 2010, beläget i staden Anyang, har utvecklats som den ledande tillverkaren av ferrolegeringar i Kina. Huvudprodukterna är: kiselmetall, kiselpulver, kiselslagg, kiselbrikett, ferrokisel, FeSi ympmedel, FeSi-brikett, kalciumkisel, kärntråd, FeSiAl-legering, Si-Al-Ba-Ca-legering, etc. Vi har mer än 10 års erfarenhet av ferrolegeringar och kiselmaterial i Kina. Våra produkter exporteras huvudsakligen till Korea, Japan, Indien, Vietnam och Australien etc.

Avancerad produktionsutrustning

Företaget är utrustat med en komplett uppsättning produktions- och bearbetningsanläggningar: Produktionsutrustning såsom kalla isostatiska pressmaskiner, heta isostatiska pressmaskiner, vakuuminduktionssmältugn, vakuumsintringsugn, vakuumdestillationsugn, vakuumvarmpressningsugn, högtemperatursintringsugn , och andra ugnar för typer av metallproduktion. Kallformningsmaskiner, obearbetad vakuumutrustning, svarvar, slipmaskiner, trådskärningsmaskiner och annan utrustning för materialformning och bearbetning.

Kvalitetskontroll

Vi kör ett strikt kvalitetskontrollsystem och tillämpar olika instrument och metoder under tillverkningsprocessen, inklusive inspektionsanordningar för kemiska element, mekanisk testutrustning, manuellt ultraljudsdetekteringsinstrument/hydrotrycktestmaskin/borrningskopi/virvelströmstestmaskin/hårdhetstestmaskin /dimensionsmått och andra, som kan säkerställa att varje steg har utförts perfekt. Vi tillhandahåller produkter i enlighet med ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS och JIS specifikationer.

Mest konkurrenskraftiga priser

Vi har etablerat perfekt supply chain management och slimmade produktionssystem för att minska kostnaderna. Vi strävar alltid efter högeffektiv massproduktion och vetenskaplig ledning. Därför kan vi garantera dig högsta produktkvalitet till lägsta priser.

Omfattande lösningar

Med stöd av vår rika erfarenhet inom området högrena material, kan vi hjälpa kunder att välja material, designa produkter och ge dem teknisk support. Vi har ett oberoende laboratorium för användning av utveckling och test av nya material och för att ge kunderna teknisk rådgivning.

Introduktion av High Carbon Silicon

Kisel med hög kolhalt som kiselkollegering, Det är en ny typ av legering som används i omvandlare, Denna produkt är en biprodukt från produktionen av metallkisel. Huvudkomponenterna i kisel med hög kolhalt är kisel och kol. Kiselhalten är i allmänhet över 55 %, medan kolhalten är över 15 %. Andra komponenter inkluderar kiseldioxid, fosfor och svavel.
Som en ny typ av desoxideringsmedel för sammansatta legeringar har kisel med hög kolhalt en absolut prisfördel jämfört med andra typer av desoxideringsmedel och kan ersätta traditionella desoxideringsmedel som ferrokiselpulver, kalciumkarbid, kolpulver, legeringspulver, etc. Kisel med hög kolhalt har stabil fysikalisk och kemiska egenskaper och en god deoxidationseffekt. Används i omvandlarståltillverkningsprocessen kan den snabbt reagera med syret i det smälta stålet för att bilda stålslagg som flyter på ytan av det smälta stålet, och därigenom uppnå syftet med deoxidation. Kisel med hög kolhalt har vissa avsvavlings- och återförkolningseffekter medan de oxideras, vilket kan ersätta en del av efterförgasaren och därigenom kraftigt minska kostnaderna för ståltillverkning.

Funktioner av High Carbon Silicon

● Ferrokisel med hög kolhalt är ferrokisel med hög kolhalt. Ferrokisel med hög kolhalt används ofta i stålugnar. Till exempel, som en ny typ av stark kompositdeoxidationsmedel, kan den även användas för härdning av allmänt stål, legerat stål och specialstål. Dessutom, som värmemedel, kan det också ersätta det traditionella värmemedlet med ett högre pris som krävs vid tillverkning av konverter- och härdugnsstål.
● Ingen vätekälla genereras under deoxidationsprocessen, vilket garanterar säkerhet och tillförlitlighet.
● Ferrokisel med hög kolhalt kan inte bara reagera med syre i smält stål för att uppnå deoxidationseffekt, utan det återstående ooxiderade kolet och kiseln kan också lösas i smält stål för att öka kisel och kol.
● För att erhålla stål med kvalificerad kemisk sammansättning och säkerställa stålkvaliteten måste ståltillverkning deoxideras, och den kemiska affiniteten mellan kisel och syre är mycket stark, så ferrokisel är ett starkt deoxidationsmedel för ståltillverkning för utfällning och diffusionsdeoxidation.
● Att tillsätta en viss mängd kisel till stål kan avsevärt förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och elasticitet.

Användning av High Carbon Silicon

Inom stålindustrin kan kisel med hög kolhalt användas istället för ferrokisel som deoxidationsmedel
De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos kisel med hög kolhalt är stabila. Och deoxidationseffekten är bra. Om den används i omvandlarståltillverkningsprocessen kan den reagera snabbt med syre i smält stål för att bilda stålslagg som flyter på ytan av smält stål. På detta sätt kan syftet med deoxidation uppnås. Kisel med hög kolhalt har också vissa deoxiderande och uppkolande effekter. Därför kan den ersätta en del av förgasaren och därmed kraftigt minska kostnaderna för ståltillverkning.

Inom gjutindustrin kan kisel med hög kolhalt användas istället för ferrokisel och koltillsats
De vanligaste komponenterna i kisel med hög kolhalt är kol och kisel. Användningen av kisel med hög kolhalt som desoxideringsmedel, en högeffektiv värmare (Si&C:6,58kcal/g, 1,24kcal/g) och en förgasare i gjutjärnsprocessen kan effektivt kontrollera tillförseln av andra komponenter och producera få föroreningar.

High Carbon Silicon Innehåller Silicon Element
Efter att högkolhaltigt kisel tillsatts i ståltillverkningsprocessen, interagerar kiselelementet i det med syre för att deoxidera syret i det smälta stålet och förbättra stålets hårdhet och kvalitet. Kiselelementet i högkolhaltigt kisel har en god affinitet med syre, så det har fortfarande egenskaperna att det inte stänker efter att det smälta stålet har lagts i det.

Silicon med hög kolhalt har också fördelen att samla slagg
Att lägga till en viss andel högkolhaltigt kisel till smält stål kan få oxiderna i ståltillverkningsprocessen att snabbt agglomerera, vilket är bekvämt för filtreringsbehandling, vilket gör det smälta stålet renare och avsevärt förbättra stålets densitet och hårdhet.

High Carbon Silicon är ett bra temperaturbeständigt material
Tillsatsen av kisel-kollegering i ståltillverkningsprocessen kan öka ugnstemperaturen, öka omvandlingshastigheten för ferrolegeringen och påskynda reaktionshastigheten för smält stål och element.

Fördelar med Silicon Carbon Alloy

Deoxidation

Kisel-kollegering innehåller silikonelement. Efter att kisel-kollegeringen har tillsatts under ståltillverkningsprocessen, reagerar kiselelementet med syre för att deoxidera syret i det smälta stålet och förbättra stålets hårdhet och kvalitet. Dessutom har kiselelementet i kisel-kollegeringen och Oxygen god affinitet, så det smälta stålet kommer inte att stänka efter att det har lagts i.

Spara kostnader

Idag, när ferrolegeringsmaterial är dyrare, gynnas kisel-kollegeringar, som ett nytt metallurgiskt material, av många tillverkare eftersom deras priser är lägre än traditionella metallurgiska material. Kisel-kol-legeringar kan ersätta dyra metallurgiska material som ferrokisel och uppnå oväntade resultat. Effekten är tillfredsställande, så att använda kisel-kollegering kan spara tillverkarnas kostnader och öka vinsten.

Slaggsamling

Kisel-kollegering har också fördelen att samla slagg. Att lägga en viss andel kisel-kollegering i smält stål kan snabbt aggregera oxiderna i ståltillverkningsprocessen, vilket underlättar filtrering och bearbetning, vilket gör det smälta stålet renare och kraftigt förbättra stålets densitet och hårdhet.

Ökande ugnstemperatur

Silikon-kollegering är ett bra temperaturbeständigt material. Tillsats av kisel-kollegering under ståltillverkningsprocessen kan öka ugnstemperaturen, öka omvandlingshastigheten för ferrolegering och påskynda reaktionshastigheten mellan smält stål och element.

Positiva effekter av kisellegering med hög kolhalt

● Eftersom kiselhalten i högkolhaltig kisellegering är mer än 50%, har den en stark deoxidationseffekt, och desoxideringsmedlet innehåller inte mangan och andra element, så det har bred tillämpbarhet.
● Hög Andelen kol-kisellegering är relativt stor. När det läggs i smält stål kommer det lätt in i det smälta stålets inre och kombineras med syre, så att det smälta stålet kan deoxideras helt och desoxideringsmedlets utnyttjandegrad är hög.
● Jämfört med rent aluminium reduceras produktionskostnaden kraftigt, och användningen av stålskrot kan ytterligare minska kostnaderna.
● Kolhalten är hög, desoxideringsmedlet har stark flytbarhet under gjutning och formning, och fyllningsprestanda är bra.
● Omsmältningsprocessen i beredningsprocessen kan användas för att justera sammansättningen av kisellegeringen med hög kolhalt för att säkerställa dess kemikalie. Ingredienserna måste bestämmas tillförlitligt för att undvika blandning av skadliga element och andra inneslutningar.
● Använd ett ympmedel för att inkubera maten innan den släpps ut ur ugnen för att göra den svår att pulverisera.

Vad är skillnaden mellan kiselkarbid och kiselkollegering?

Konceptuellt
Kiselkarbid: Kiselkarbid är ett oorganiskt ämne, den kemiska formeln är SiC, är kvartssand, petroleumkoks (eller kolkoks), träflis (produktion av grön kiselkarbid behöver lägga till salt) och andra råvaror genom motståndet ugn hög temperatur smältning.
Kisel-kollegering: Kisel-kollegering är en slags legering med kisel och kol som huvudelement, vanligtvis kiseldioxid, petroleumkoks och kolbeck som råmaterial, högtemperaturreduktionsreaktion i högtemperatur elektrisk ugn. I kisel-kol-legeringar är kiselhalten i allmänhet mellan 50 % och 70 %, och kolhalten är i allmänhet mellan 10 % och 30 %. Dessutom innehåller kiselkollegering också en liten mängd aluminium, kalcium, järn och andra element, samt spårföroreningar som mangan, fosfor, svavel och så vidare. Innehållet av dessa element har ett visst inflytande på kvaliteten och egenskaperna hos kiselkollegering.

Produktionsteknik
Kiselkarbid: Smältningen av kiselkarbid kräver användning av högrena råmaterial, inklusive kvartssand, petroleumkoks, antracit och så vidare. Dessa råvaror behöver förbehandlas genom krossning, malning, siktning etc. för att säkerställa att partikelstorleken och sammansättningen av råvarorna uppfyller kraven. Smältningen av kiselkarbid är att reagera råvaror med hög renhet med reduktionsmedel (som flis och salt) vid höga temperaturer för att separera kisel- och kolatomer från råvarorna och bilda kiselkarbidmolekyler. Kiselkarbidsmältan som erhålls genom smältning måste genomgå gjutning, strippning, kylning och andra processer för att få olika former och specifikationer av kiselkarbidprodukter.
Kiselkollegering: Produktionsprocessen för kiselkollegering är relativt enkel, och den produceras vanligtvis med elektrisk ugn eller metallurgisk metod. Den elektriska ugnsmetoden är att ta kiseldioxid och koks som de huvudsakliga råvarorna och blanda dem i en viss proportion för att reagera i en elektrisk ugn med hög temperatur. Först blandas kiseldioxid och koks i en viss proportion och placeras i en elektrisk ugn för att reagera vid hög temperatur för att bilda en kisel-kollegering. Metallurgisk lag är användningen av järnkisel och kiselkarbid som de huvudsakliga råvarorna, smälta i högtemperatursmältugn.

Funktion och användning
Kiselkarbid: Inom den metallurgiska industrin används kiselkarbid huvudsakligen i följande aspekter: Ståldeoxideringsmedel: kiselkarbid kan användas som ståldeoxideringsmedel för att göra kvaliteten på smält stål stabil och har effekten av att raffinera korn och ta bort den totala skadliga föroreningar av smält stål. Efter användning är gjuttemperaturen för smält stål hög, gjutkvaliteten är god och enhetskostnaden är låg. Förgasare: kiselkarbid kan användas för att öka kolhalten i stål och förbättra stålets hårdhet och styrka. Ferrokiselalternativ: Kiselkarbid kan ersätta ferrokisel och förgasare, vilket minskar kostnaderna för ståltillverkning. Högtemperaturmaterial: kiselkarbid har hög värmeledningsförmåga, hög korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och andra egenskaper, kan användas som högtemperaturmaterial, såsom stålframställningsugnsfoder, gjutform och så vidare. Slaggrengöringsmedel: Kiselkarbid kan användas som slaggrengöringsmedel för att avlägsna skadliga föroreningar i smält stål.
Kiselkollegering: Kiselkollegering har ett brett användningsområde, kan användas som desoxideringsmedel, förgasare, eldfasta material, höghållfasta metallmaterial etc. På grund av dess höga kol- och höga kiselegenskaper kan den ersätta traditionella metallurgiska material som t.ex. ferrokisel, kiselkarbid, förgasare, etc., förbättrar kvaliteten på smält stål, förbättrar produktprestanda, minskar ståltillverkningskostnaderna och ökar de ekonomiska fördelarna. Dessutom kan kiselkollegering också appliceras på slitstyrka, korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet och andra områden. Det kan ses att kiselkarbid och kiselkollegering är två olika material.

Vanligt problem med kisel med hög kolhalt

F: Vilka funktioner har kiselkollegering?

S: Silikon-kollegeringar används ofta i stålugnar. Till exempel, som en ny typ av stark kompositdeoxidationsmedel, kan den även användas för allmän stål, legerat stål och specialstålhärdning. Dessutom, som ett värmemedel, kan det också ersätta det traditionella värmemedlet med högre pris som krävs vid ståltillverkning av omvandlare och öppen härd. Kiselkollegering är en vanlig deoxidationsmedel med följande fördelar: ingen vätekälla genereras under deoxidationsprocessen, vilket garanterar säkerhet och tillförlitlighet; kol och kisel är viktiga beståndsdelar som bestämmer stålets funktion, och kiselkollegering kan inte bara reagera med syre i smält stål för att deoxidera. Som ett resultat kan det kvarvarande kolet och kiselet som inte har oxiderats också lösas i smält stål för att öka kisel och kol, och uppnå effekten av att slå två flugor i en smäll. För att erhålla stål med kvalificerad kemisk sammansättning och säkerställa kvaliteten på stål bör deoxidation utföras vid ståltillverkning. Den kemiska affiniteten mellan kisel och syre är mycket stor, så ferrokisel är ett starkt deoxidationsmedel vid ståltillverkning för fällning och diffusionsdeoxidation. Att tillsätta en viss mängd kisel till stål kan avsevärt förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och elasticitet. Generellt sett har tillämpningen av kiselkollegering vid ståltillverkning huvudsakligen egenskaperna att förbättra kvaliteten på smält stål, förbättra stålkvaliteten, förbättra stålets prestanda, minska mängden tillsatt legering, minska kostnaderna för ståltillverkning och öka ekonomiska fördelar.

F: Vad är kiselkarbid?

S: Kiselkarbid, även känd som SiC, är ett halvledarbasmaterial som består av rent kisel och rent kol. Du kan dopa SiC med kväve eller fosfor för att bilda en halvledare av n-typ eller dopa den med beryllium, bor, aluminium eller gallium för att bilda en halvledare av p-typ. Medan det finns många varianter och renheter av kiselkarbid, har kiselkarbid av halvledarkvalitet bara dykt upp för användning under de senaste decennierna.

F: Hur tillverkas kiselkarbid?

S: Den enklaste tillverkningsmetoden för kiselkarbid involverar smältning av kiseldioxidsand och kol, såsom kol, vid höga temperaturer upp till 2500 grader Celsius. Mörkare, vanligare versioner av kiselkarbid innehåller ofta järn- och kolföroreningar, men rena SiC-kristaller är färglösa och bildas när kiselkarbid sublimeras vid 2700 grader Celsius. När de är uppvärmda avsätts dessa kristaller på grafit vid en svalare temperatur i en process som kallas Lely-metoden.
Lely-metod: Under denna process värms en granitdegel till en mycket hög temperatur, vanligtvis genom induktion, för att sublimera kiselkarbidpulver. En grafitstav med lägre temperatur suspenderas i den gasformiga blandningen, vilket i sig tillåter den rena kiselkarbiden att avsätta och bilda kristaller.
Kemisk ångavsättning: Alternativt odlar tillverkare kubisk SiC med kemisk ångavsättning, som vanligtvis används i kolbaserade syntesprocesser och används i halvledarindustrin. I denna metod kommer en specialiserad kemisk blandning av gaser in i en vakuummiljö och kombineras innan den avsätts på ett substrat.
Båda metoderna för produktion av kiselkarbidskivor kräver stora mängder energi, utrustning och kunskap för att vara framgångsrika.

F: Vad är användningen av kiselkarbid?

S: Kiselkarbid används för att tillverka skottsäkra rustningar. Egenskapen hos denna förening som gör att den kan användas för ett sådant ändamål är dess hårdhet. Kulor och andra skadliga föremål kommer att behöva kämpa med de hårda keramiska blocken som kiselkarbid bildar. Kulor kan inte penetrera de keramiska blocken.
Kiselkarbid blir en halvledare när dopämnen tillsätts den. Dopmedel som bor och aluminium som tillsätts till kiselkarbid gör att den blir en halvledare av p-typ. Å andra sidan gör dopämnen som kväve och fosfor tillsatta kiselkarbid att den blir en halvledare av n-typ. Du kan läsa det här inlägget för mer information om skillnaderna mellan p-typ halvledare och n-typ halvledare.
Kiselkarbid används ofta som ett slipmedel på grund av hur hårt det är. Det används vid tillverkning av slipskivor, skärverktyg och sandpapper. Kiselkarbidslipmedel är vanligtvis billigare än andra slipmedel av liknande kvalitet. Slipmedlen används för att slipa material som stål, aluminium, gjutjärn och gummi.
Kiselkarbid är ett bättre val framför kisel för att driva elfordon. Elfordon som drivs av kiselkarbid är mycket effektiva och kostnadseffektiva. För närvarande har många välkända företag använt kiselkarbid för att förbättra effektiviteten och räckvidden vid tillverkning av elfordon, som Tesla.
Strukturellt liknar diamant, men ändå mer glänsande, billigare, mer hållbart och lättare än diamant, kiselkarbid är ett välförtjänt alternativ till diamant i smyckesindustrin.

F: Vad är skillnaden mellan stål med hög kolhalt och lågkolhalt?

S: Generellt gäller att ju högre kolhalten är i stål, desto hårdare är stålet. Detta betyder dock också att ju hårdare stålet är, desto sprödare är det. Det betyder att stål med hög kolhalt är hårdare än stål med låg kolhalt men också sprödare.

F: Vad betyder hög kolhalt i stål?

S: Stål med hög kolhalt innehåller 0,6 % till 1,5 % kolinnehåll och är känt för sin höga hållfasthet och hårdhet, men stål med hög kolhalt är ännu sprödare än stål med medelhög kolhalt. Högkolstål används i applikationer som kräver hög hållfasthet såsom knivblad, handverktyg och fjädrar.

F: Är kiselkarbid skottsäker?

S: Keramiska material, såsom kiselkarbid (SiC), anses vara idealiska för att stoppa gevärskulor på grund av sin imponerande styrka och härdighet. SiC kan kombineras med stödmaterial och sättas in i skyddsvästar för att ge livsviktigt kroppsskydd mot alla höghastighetsprojektiler.

F: Vilka är nackdelarna med kiselkarbid?

S: Dyrt: Kiselkarbidprodukter är dyra att tillverka på grund av deras höga tillverkningskostnader.
Svårighet att tillverka: Tillverkningen av kiselkarbidprodukter är svår och kräver komplexa produktionsprocesser som hög temperatur och högt tryck.

F: Är högkolstål bra eller dåligt?

S: Stål med hög kolhalt är mycket hårda, vilket gör dem bra på att motstå nötning och behålla formen. De kan motstå betydande krafter innan de deformeras. Tyvärr är hårdmetaller också spröda: när de placeras under extrem dragpåkänning är högkolstål mer benägna att spricka än att böjas.

F: Är högkolstål billigt?

S: Med det sagt är kolstål mycket billigare än rostfritt stål och bättre lämpat för stora strukturella komponenter, som rör, balkar och valsad stålplåt. Låglegerat stål är överlägset kolstål på de flesta sätt, men saknar fortfarande korrosionsbeständighet.

F: Varför är högkolstål bättre?

S: Med ett så högt kolinnehåll är stål med hög kolhalt starkare och hårdare men mindre seg än stål med låg kolhalt och medelkolhalt. Det är viktigt att notera att alla typer av stål, inklusive lågkolhalt, mediumkol och högkolhaltig, innehåller mer än bara järn och kol.

F: Vad är problemet med stål med hög kolhalt?

S: Den höga kolhalten i metallen kan också göra svetsmetallen mycket hård. Detta är ett problem eftersom det kan göra metallen utmanande att arbeta med och minska slaghållfastheten hos svetsen. Hårdhet kan också göra att metallen blir spröd, vilket leder till sprickbildning.

F: Hur kan du se om stål har hög kolhalt?

S: Stål med hög kolhalt har ett buskigt gnistmönster (mycket gafflar) som börjar vid slipskivan. Gnistorna är inte lika ljusa som de med medelkolstål. Manganstål har medellånga gnistor som delar sig två gånger innan de tar slut. Höghastighetsstål har en svagt röd gnista som gnistor i spetsen.

F: Kommer högt kolstål att rosta?

A: Ja. Som redan nämnts är stål med hög kolhalt mer korrosionsbeständiga än stål med låg kolhalt. Men även stål med hög kolhalt rostar fortfarande om de utsätts för fukt över tiden. Eftersom kolstål har en högre järnhalt än andra stål kommer de alltid att vara hotade av oxidation och korrosion.

F: Vad är ett annat namn för stål med hög kolhalt?

S: Denna kolhalt förändrar stålets struktur genom att öka både hårdhet och sprödhet. Högkolstål är också känt som kolverktygsstål eller M2-stål. Namnet M2 kommer från M-serien av stål som använder molybden för att öka hårdhet, styrka och korrosionsbeständighet.

F: Vad är ett stålexemplar med hög kolhalt jämfört med ett mjukt stålprov?

S: Kolstål har en betydande fördel jämfört med mjukt stål när det gäller styrka. Kolstål kan vara upp till 20 % starkare än mjukt stål, vilket gör det till ett utmärkt val för höghållfasta applikationer eller där hög hårdhet krävs. En av de viktigaste nackdelarna med kolstål är dess höga kostnad.

F: Vad är skillnaden mellan kolstål och högkolstål?

S: Lågkolhaltigt stål består av mindre än 0,30 % kol. Stål med mellankolhalt består av 0,30% till 0,60% kol. Och högkolhaltigt stål innehåller mer än 0,60 % kol. När kolhalten i stål ökar blir det starkare och hårdare.

F: Vilka är de 3 kvaliteterna av kolstål?

S: Kolstål klassificeras i tre undergrupper baserat på mängden kol i metallen:
● Lågkolhaltiga stål/milda stål (upp till 0,3 % kol).
● Stål med medelstort kol ({{0}},3–0,6 % kol).
● Stål med hög kolhalt (mer än 0,6 % kol).

F: Varför är högkolstål starkare än mjukt stål?

S: Kolstål innehåller en högre andel kol ({{0}}.05-1,70 viktprocent) än mjukt stål (0,05-0,25 viktprocent). Den ökade kolhalten i kolstål gör det hårdare och starkare, medan mjukt stål är mer formbart och formbart på grund av dess lägre kolhalt.

F: Vad är kisellegering gjord av?

S: Aluminiumkisellegeringarna bildar ett binärt eutektikum vid 11,7 % kisel med en smältpunkt på 577 grader, de två faserna är fasta lösningar av kisel i aluminium, 0,8 % högst vid rumstemperatur, och aluminium i kisel . Det finns inga intermetalliska föreningar.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av kisel med hög kolhalt i Kina. Var snäll och köp högkvalitativt högkolsilikon till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Bra service och punktliga leveranser finns. Hög kolsilikon 68, Kiselkollegering, Hög kolsilikon 65