Silikonbrikett

Din professionella leverantör av silikonbriketter i Kina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd grundades 2010, beläget i staden Anyang, har utvecklats som den ledande tillverkaren av ferrolegeringar i Kina. Huvudprodukterna är: kiselmetall, kiselpulver, kiselslagg, kiselbrikett, ferrokisel, FeSi ympmedel, FeSi-brikett, kalciumkisel, kärntråd, FeSiAl-legering, Si-Al-Ba-Ca-legering, etc. Vi har mer än 10 års erfarenhet av ferrolegerings- och kiselmaterial i Kina. Våra produkter exporteras huvudsakligen till Korea, Japan, Indien, Vietnam och Australien etc.

Avancerad produktionsutrustning

Företaget är utrustat med en komplett uppsättning produktions- och bearbetningsanläggningar: Produktionsutrustning såsom kalla isostatiska pressmaskiner, heta isostatiska pressmaskiner, vakuuminduktionssmältugn, vakuumsintringsugn, vakuumdestillationsugn, vakuumvarmpressningsugn, högtemperatursintringsugn , och andra ugnar för typer av metallproduktion. Kallformningsmaskiner, obearbetad vakuumutrustning, svarvar, slipmaskiner, trådskärningsmaskiner och annan utrustning för materialformning och bearbetning.

Kvalitetskontroll

Vi kör ett strikt kvalitetskontrollsystem och tillämpar olika instrument och metoder under tillverkningsprocessen, inklusive inspektionsanordningar för kemiska element, mekanisk testutrustning, manuellt ultraljudsdetekteringsinstrument/hydrotrycktestmaskin/borrningskopi/virvelströmstestmaskin/hårdhetstestmaskin /dimensionsmått och andra, som kan säkerställa att varje steg har utförts perfekt. Vi tillhandahåller produkter i enlighet med ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS och JIS specifikationer.

Mest konkurrenskraftiga priser

Vi har etablerat perfekt supply chain management och slimmade produktionssystem för att minska kostnaderna. Vi strävar alltid efter högeffektiv massproduktion och vetenskaplig ledning. Därför kan vi garantera dig högsta produktkvalitet till lägsta priser.

Omfattande lösningar

Med stöd av vår rika erfarenhet inom området högrena material, kan vi hjälpa kunder att välja material, designa produkter och ge dem teknisk support. Vi har ett oberoende laboratorium för användning av utveckling och test av nya material och för att ge kunderna teknisk rådgivning.

Introduktion av Silicon Briquette

Kiselbriketten framställs genom att sikta och pulverisera kiselslaggen, sedan tillsätta vatten och ett bindemedel och pressa det till en kiselpress med en briketteringsmaskin. Många metallurgiska anläggningar ersätter ofta kiseljärn med kiselbriketter. Eftersom priset på kiselbriketten är lägre än för ferrokisel, kan kostnaden och effektiviteten för smältverket effektivt sparas.

Specifikation av silikonbrikett

Betyg	Si	Artificiell intelligens	C	S	P
Silikonbrikett 45	45 %Min	5.0%Max	6.0%Max	0.05 %Max	0.05 %Max
Silikonbrikett 50	50 % Min	5.0%Max	6.0%Max	0.05 %Max	0.05 %Max
Silikonbrikett 55	55 % Min	3.0%Max	5,5 % Max	0.05 %Max	0.05 %Max
Silikonbrikett 60	60 % Min	3.0%Max	5.0%Max	0.05 %Max	0.05 %Max
Silikonbrikett 65	65 % Min	3.0%Max	5.0%Max	0.05 %Max	0.05 %Max

Huvudfunktionerna hos silikonbriketten

01/

Förbättra renheten hos smält stål
Att sätta kiselbriketter i ståltillverkningsprocessen har en viss effekt av slagguppsamling och slaggutsläpp, vilket gör att oxiderna i smält stål koncentreras och bildar agglomerat, som är lätta att filtrera med filtreringsutrustning och effektivt förbättrar renheten hos smält stål.

02/

Öka ugnstemperaturen
Kiselbriketter är också ett slags värmebeständigt material. När kiselbriketter sätts i smältning kan ugnstemperaturen höjas effektivt, så att råvarorna kan smältas helt i en högtemperaturmiljö och energislöseriet effektivt kan minskas.

03/

Förbättra ståltillverkningsutbytet
Kiselbriketter har funktionen som legeringsmedel, vilket gör reaktionen i smält stål mer komplett, effektivt förbättrar elasticiteten och segheten hos färdigt stål och avsevärt förbättrar utbytet av ståltillverkning!

04/

Silikonbriketters roll i andra aspekter
Kiselbriketter har många fördelar och kan användas i många branscher. De kan användas som reduktionsmedel för framställning av segjärn, och kan även användas som metallurgiskt material för framställning av specialstål.

05/

Minska smältkostnaden
Som en ny typ av metallurgiskt material har silikonbrikett egenskaperna lågt pris och god effekt. Jämfört med traditionella metallurgiska material kan det kraftigt minska kostnaden för smältning och effektivt öka tillverkarens vinst.

06/

Förkorta deoxidationstiden
Kiselkulor är rika på kiselelement. Under ståltillverkningsprocessen spelar kiselelement en affinitetsroll med syre i smält stål, vilket effektivt kan förkorta deoxidationstiden och förbättra stålets kvalitet!

Fördelar med Silicon Briquette

Förbättrad effektivitet

Ferrokiselbriketter har en högre densitet och lägre porositet än traditionellt ferrokiselpulver, vilket gör att de kan användas mer effektivt. Briketterna kräver mindre tid och energi för att smälta jämfört med ferrokiselpulver.

Minskat avfall

Användningen av ferrokiselbriketter kan minska avfallsgenereringen under smältningsprocessen. Briketterna är lättare att hantera, transportera och lagra och är mindre benägna att gå förlorade eller förorena på grund av sin fasta form.

Konsekvent sammansättning

Sammansättningen av ferrokiselbriketter är mer konsekvent än ferrokiselpulver, vilket säkerställer att den önskade kemiska sammansättningen bibehålls under hela smältprocessen.

Lägre smältpunkt

Ferrokiselbriketter har en lägre smältpunkt än traditionellt ferrokiselpulver, vilket gör att de kan smältas snabbare och mer effektivt, vilket leder till energibesparingar och minskade kostnader.

Bättre blandning

Ferrokiselbriketter är lättare att blanda med andra legeringar och grundämnen på grund av sin fasta form, vilket gör att den resulterande legeringen är mer homogen och konsekvent.

Förbättrad fluiditet

Närvaron av briketter i laddningsblandningen ökar flytbarheten hos den smälta metallen, vilket möjliggör bättre gjutprestanda och förbättrad metallkvalitet.

Silikontillverkningsprocessen

Kiselmetall tillverkas av reaktionen mellan kiseldioxid och kolmaterial som koks, kol och träflis. När det gäller tillverkning av kisel för wafers kan processen generellt delas upp i tre steg. Dessa steg är reduktion, kylning och förpackning. Låt oss ta en djupare titt på de tre huvudstegen som används vid kiseltillverkning.

Minskning
Under reduktionsprocessen vägs råvarorna och placeras sedan i ugnen. En typisk sats kan innehålla 1,000lbs vardera av både grus och flis och 500lbs kol. Värmen smälter sedan materialet och resulterar i reaktionen mellan sand och kol för att bilda kisel och kolmonoxid. Medan metallen är i detta tillstånd behandlas den med syre och luft för att minska mängden kalcium- och aluminiumföroreningar. Denna process tar allt från 6 till 8 timmar att slutföra.

Kyl
I kylfasen hälls det oxiderade materialet i krukor och kyls. Silikonet kyls i stora gjutjärnsbrickor. Efter kylning dumpas metallen från formen i en lastbil, vägs och dumpas sedan i lagerhögen. Före frakt dimensioneras metallen enligt kundens specifikationer, vilket kan kräva en krossningsprocess med hjälp av käft- eller konkrossar.

Förpackning
Kisel förpackas vanligtvis i stora säckar eller trälådor. Dessa säckar eller lådor kan väga upp till 3,000lbs.

Applikationer av silikonbriketter

Användningen av kiselkolbriketter inom stålindustrin kan minska deoxidationstiden med 10-30%. Kisel och syre har en mycket stabil affinitet och kan generera kiseldioxid.

Kiselkolbriketter kan snabbt minska syrehalten i smält stål, praktiskt taget minska oxiderna i smält stål, förbättra renheten hos smält stål och förbättra stålkvaliteten, så kiselkolbriketter har också tillämpningen av att reducera smältslagg.

Användningen av kiselkolbriketter vid gjutning kan spela en bra roll för att främja kristalliseringen av grafit. Samtidigt kan det också främja bildandet av nodulär grafit, förbättra kvaliteten på gjutgods och avsevärt minska förekomsten av blockering av järnmunstycken.

Vad är kiselkarbidlegeringsbrikett och hur hjälper det med ståltillverkning?

Öka temperaturen på smält stål och snabba upp reaktionshastigheten
På grund av högt innehåll av kisel och kolelement kan tillsats av en viss mängd kiselkarbidlegeringsbrikett i det smälta stålet effektivt avlägsna syret i det smälta stålet, men också öka reaktionshastigheten för det smälta stålet, förkolnings- och deoxideringsföreningsmaterialet med hög återvinning av kisel och kolelement och effektiv.

Deoxidation
På grund av högt innehåll av kisel har mer och kisel och syre stark affinitet, så det kan ersätta ferrokisel och kiselmangan som deoxidationsmedel, ta bort syret effektivt, vilket bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten.

Kostnadsbesparing
I processen för legering av ståltillverkning, kan det effektivt höja temperaturen och minska mängden ferrokisel, kiselkarbid och förgasare, minskar den begärda mängden deoxidationsmedel, förgasare ut omvandlare deoxidation och legering, med stabil effekt. Den bästa punkten är kostnaden för kiselkarbidlegeringsbrikett är mycket låg.

Tillverkningsprocess för ferrokisel

Ferrokisel (FeSi) är en legering av järn och kisel med en mycket varierande kiselhalt mellan 10 % och 90 %. Den används som en så kallad masterlegering vid ståltillverkning, som tillsätts i små mängder för att justera smältans egenskaper, kylprocessen och den färdiga produkten.
Den största fördelen med FeSi är dess deoxiderande effekt (dvs. det minskar metaller från deras oxider), men det hjälper också till att förhindra förlust av kol. Vidare används ferrokisel i elektrodbeläggningar och vid tillverkning av kisel, väte och magnesium.
Ferrokisel framställs antingen i en masugn eller en elektrisk ljusbågsugn genom reduktion av kvartssand (SiO2) med koks i närvaro av järn. Smältan hälls ut ur ugnen och stelnar i form av en platt plåt.
Efter kylning krossas detta ark med lämpliga maskiner och bearbetas sedan vidare i en kross. Den resulterande partikelstorleksfördelningen sträcker sig från fina dammliknande partiklar till cm-stora bitar. FeSi siktas i olika storleksgrader för vidare användning.

Hur man väljer rätt kornstorlek av ferrokisel

Ferrokiselkorn används ofta som legeringsmedel inom stål- och gjutindustrin för att förbättra egenskaperna hos slutprodukten. Appliceringen av ferrokiselkorn inkluderar:
Deoxidationsmedel:Ferrokisel tillsätts smält stål för att avlägsna löst syre och andra föroreningar. Detta hjälper till att förbättra stålets mekaniska egenskaper, såsom dess styrka och duktilitet.
Inokulant:Ferrokisel kan användas som inokulant för att främja bildandet av grafitknölar i gråjärnsgjutning, vilket förbättrar gjutjärnets formbarhet och styrka.
Legeringsmedel:Ferrokisel används ofta som legeringsmedel vid tillverkning av olika stål och gjutgods för att förbättra deras mekaniska egenskaper, såsom deras styrka, hårdhet och motståndskraft mot korrosion.
Den rätta kornstorleken för ferrokiselkorn beror på den specifika applikationen och den process som används. I allmänhet används finare kornstorlekar för applikationer där legeringen behöver vara mer reaktiv, medan grövre kornstorlekar används för applikationer där längre reaktionstider krävs. Vanliga kornstorlekar för ferrokisel sträcker sig från 0-3mm till 10-50mm. Lämplig kornstorlek bör bestämmas baserat på de specifika kraven för applikationen och den process som används.

Vad är skillnaden mellan kisel och ferrokisel?

Metalliskt kisel och ferrokisel är olika saker. Produktionsprocessen är likartad, men användningsformeln är annorlunda, och produktanvändningarna är också olika. Den svårkontrollerade indikatorn i metalliskt kisel är järnhalten, medan ferrokisel är relativt enkelt, med ett enda finger. När det gäller råvaror kan ferrokisel även användas som legeringsmedel vid ståltillverkning.
Att lägga till en viss mängd kisel till stål kan avsevärt förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och elasticitet, öka stålets magnetiska permeabilitet och minska hysteresförlusten hos transformatorstål.
Det används i stor utsträckning i låglegerat konstruktionsstål, bundet stål, fjäderstål, lagerstål, värmebeständigt stål och elektriskt kiselstål. Det används ofta för att tillverka enkristallkisel eller för att förbereda icke-järnmetallegeringar.
Värmeledningsförmåga hos stål: Hög värmeledningsförmåga kan minska metallens uppvärmningsgrad på formens yta, och därigenom minska stålets värmeutmattningstendens.
Det anses allmänt att stålets värmeledningsförmåga är relaterad till kolinnehållet. När kolhalten är hög är värmeledningsförmågan låg. När kolhalten är för låg kommer stålets hårdhet och hållfasthet att minska. Därför används vanligtvis medelstort kolstål som varmbearbetningsform i produktionen.
Inverkan av stålets kritiska punkt: Generellt gäller att ju högre den kritiska punkten för stålet är, desto lägre är stålets termisk utmattningstendens. Därför förbättras den termiska utmattningsbeständigheten hos nätet i allmänhet genom att tillsätta legeringselement Cr, W och Si för att öka den kritiska punkten för nätet.
Eftersom arbetstemperaturen och belastningsegenskaperna varierar mycket, och det är omöjligt för någon form av formstål att samtidigt ha hög termisk hållfasthet, slitstyrka, brotthållfasthet, termisk utmattningsbeständighet, etc.
När vi väljer kan vi bara fokusera på de viktigaste prestandakraven för formen för att säkerställa prioritet, och sedan välja material med hänsyn till andra egenskaper.

Vanligt problem med kiselbriketter

F: Vad är ferrokiselbriketter?

S: Råmaterialet i ferrokiselbriketter härrör huvudsakligen från ferrokisel, som krossas och mals till pulverform och formas genom att tillsätta kiselpulver och andra råmaterial med hjälp av en kulpress. Ferrokiselbriketter är rika på kisel, vilket effektivt kan deoxidera stålet, avsevärt minska antalet oxider och tillåta inneslutningar att flyta på stålets yta, vilket underlättar rengöring och förbättrar stålets renhet.

F: Vad är användningen av ferrokiselbriketter?

S: Används som en deoxidator för ståltillverkning för att effektivt behandla syret i stålet.
Kan användas i gjutning för att främja järns flytbarhet, öka antalet Eutectics och förbättra distributionen av grafit.
Används som ett bra reduktionsmedel i metallurgiska processer för att främja utfällning av grundämnen.

F: Vad används ferrokisel till?

S: Ferrokisel används också för tillverkning av kisel, korrosionsbeständiga och högtemperaturbeständiga järnhaltiga kisellegeringar och kiselstål för elektromotorer och transformatorkärnor. Vid tillverkning av gjutjärn används ferrokisel för ympning av järnet för att påskynda grafitiseringen.

F: Vad används FeSi till?

S: Ferrokisel (FeSi) är en legering av järn och kisel med en mycket varierande kiselhalt mellan 10 % och 90 %. Den används som en så kallad masterlegering vid ståltillverkning, som tillsätts i små mängder för att justera smältans egenskaper, kylprocessen och den färdiga produkten.

F: Är ferrokisel farligt?

A: Fara vid aspiration : Ej klassificerad Symtom/skador efter inandning : Giftigt vid inandning. Risk för allvarliga hälsoskador vid långvarig exponering genom inandning. Kan orsaka irritation i luftvägarna. Symptom/skador efter hudkontakt : Kan orsaka hudirritation.

F: Vad är användningen av kiseljärn?

S: Grain Oriented (GO) Kisel Järnlegeringar är bland de mest populära mjuka ferromagnetiska materialen. De uppvisar den så kallade GOSS-texturen och används ofta i högeffekttransformatorer på grund av deras mycket goda magnetiska egenskaper längs rullriktningen. Lamellerna staplas vanligtvis ihop och sätts ihop.

F: Vad är efterfrågan på ferrokisel?

S: Ferrokiselmarknaden beräknas nå 12,9 miljarder USD år 2028, med en CAGR på 3,4 % från 10,9 miljarder USD 2023. Ferrokisel fungerar som en viktig komponent i olika industrisektorer, särskilt stål- och järnindustrin.

F: Vad används ferrokisel i stålindustrin som?

S: Ferrokisel används som en källa till kisel för att reducera metaller från deras oxider och för att deoxidera stål och andra järnlegeringar. Detta förhindrar förlust av kol från det smälta stålet (så kallad blockering av värmen); ferromangan, spegeleisen, kalciumsilicider och många andra material används för samma ändamål.

F: Vad är skillnaden mellan ferrokisel och kiselmetall?

S: Kiselmetall används också som legeringsmedel vid tillverkning av aluminium och stål. Användningsområden: Ferrokisel används främst som tillsats vid ståltillverkning och gjutjärnstillverkning. Det tillsätts till smält järn för att förbättra dess egenskaper såsom styrka, hårdhet och motståndskraft mot korrosion.

F: Vad är råmaterialet för ferrokisel?

S: De viktigaste råvarorna för produktion av ferrokisel är kvarts, träkol och kvarnskala. Kvarts innehåller kemiskt gånggas förutom konglomeraten av ytklibbar lerbeläggning och jordmaterial som bidrar till slaggbildningstendenser.

F: Är ferrokisel magnetiskt?

S: Ferrokisel är en magnetisk järn-kisellegering som används som standard kiselkälla för järnindustritillämpningar, inklusive stål och järnprodukter, och av militären för att producera väte via en kemisk reaktion med natriumhydroxid.

F: Var kommer kisel ifrån?

S: Kisel är ett naturligt förekommande grundämne som finns i många former på jorden. Den vanligaste formen av kisel är kiseldioxid, som finns i olika bergarter och mineraler, såsom kvarts, granit och sand.
Kisel kan utvinnas ur kiseldioxid genom en process som kallas reduktion. Den vanligaste kiselextraktionsmetoden är att reducera kiseldioxid med kol i en elektrisk ugn. Denna process producerar kisel som ett gråsvart pulver, som renas ytterligare för att erhålla kisel med hög renhet.
Kisel återvinns också från återvunnet material, som metallskrot och kasserad elektronik. Detta återvunna kisel kan göra nya produkter, såsom solceller, halvledare och andra elektroniska komponenter. Kisel kan också utvinnas ur vatten genom elektrolys i kiselhydrid (SiH4), även känd som silan. Silan bearbetas sedan vidare för att producera rent kisel.

F: Hur gör du högrent silikonpulver?

S: Högrent kiselpulver kan framställas genom kemisk ångavsättning (CVD). CVD är en metod för att framställa material i form av ett pulver genom att reagera en gasblandning med ett substratmaterial. Den grundläggande processen för att producera högrent kiselpulver med hjälp av CVD involverar följande steg:
Förberedelse av substratet: Ett substratmaterial, vanligtvis tillverkat av kisel eller kiseldioxid, förbereds och rengörs för att avlägsna eventuella föroreningar.
Gasblandningsberedning: En gasblandning av kiselinnehållande gaser, såsom silan (SiH4) eller disilan (Si2H6), bereds och renas för att avlägsna föroreningar.
CVD-reaktion: Gasblandningen införs i en reaktorkammare och upphettas till en hög temperatur. De kiselhaltiga gaserna reagerar med substratmaterialet och producerar kiselpulver på substratytan.
Pulveruppsamling: Kiselpulvret samlas sedan upp från substratytan.
Rening: Kiselpulvret renas sedan för att avlägsna eventuella föroreningar och för att erhålla kiselpulver med hög renhet. Reningsprocessen kan innefatta sublimering, destillation eller omkristallisationsmetoder.

F: Hur tillverkas ferrokisel?

S: Ferrokisel, vanligen förkortat FeSi, är en järn-kisellegering som också innehåller mindre andelar av andra grundämnen. Den mest populära typen av ferrokisel innehåller 75 viktprocent kisel ('FeSi75'), men mängden kan variera från 15–90 viktprocent beroende på applikation. Ferrokisel av högsta kvalitet tillverkas i en elektrisk ljusbågsugn genom att reducera kiseldioxid med koks i närvaro av järn (vanligtvis härlett stålskrot eller järnmalm). Ferrokislet har vanligtvis formen av blanka, metallgrå klumpar, men finns även som förformade briketter.

F: Vad är skillnaden mellan atomiserad och mald ferrokisel?

S: Är du osäker på Milled vs. Atomized Ferrosilicon för dina processbehov? Fräst 15 % ferrokisel är det mest kostnadseffektiva alternativet, men kvaliteten är dock inte alltid konstant, vilket leder till svår drift och inkonsekvent förbrukning. Finare kvaliteter av ferrokisel, vilket leder till högre fräskostnader, men orsakar högre förluster. Atomized Ferrosicon, även om det är dyrare av de två Ferrosilicon-serierna, erbjuder lägre (och mer konsekvent) förbrukning.

F: Hur är ferrosiliconanvända diamantbearbetningsanläggningar?

S: Ferrokisel används i ett antal olika applikationer och industriella processer, men främst i diamantbearbetningsanläggningar. Ferrokisel används för att skapa ett medium med en mycket specifik densitet som kommer att underlätta separationen av diamanter från diamantbärande material, med hjälp av tät mediaseparering / sink-float-metoden. Ferrokisel tillverkas i olika kvaliteter, var och en med lite olika egenskaper och egenskaper, vilket gör det lättare att välja rätt kvalitet för användning i diamantbearbetningsanläggningar.

F: Vilka är de viktiga användningsområdena för ferrokisel?

A: Användning av ferrokisel vid ståltillverkning: Enligt statistik används cirka 75,3 % av världens årliga ferrokisel vid ståltillverkning, och dess huvudsakliga tillämpning är att deoxidera stål, vilket effektivt minskar mängden oxider i stålet och förbättrar renheten hos stålet. stål. Ferrokisel är ett viktigt deoxiderande material vid tillverkning av högkvalitativa stål som kiselstål, lagerstål och kolstål.
Applicering av ferrokisel i gjutning: Ferrokisel för gjutning måste kännetecknas av låg svavelhalt och låg kvävehalt. Vid användning krossas ferrokisel och bearbetas till 10 mm ~ 50 mm partiklar, vilket påskyndar smälthastigheten i järnvatten. När ferrokisel smälts i järnvatten, eftersom kisel är en bra accelerator, kan det avsevärt öka antalet pellets, öka densiteten hos gjutgods och förbättra alla aspekter av gjutprestanda. Ferrokisel används i stor utsträckning vid tillverkning av grått gjutjärn, grafitgjutjärn och andra gjutgods.
Applicering av ferrokiselpulver för mineralbearbetning: Efter malning och vattenfördelning kan ferrokisel bearbetas till pulverform, eftersom ferrokisel är något magnetiskt, så det används ofta inom mineralbearbetning. Användningen av flythår, behovet av att sila kopparmalmen, diamantmalmen och krommalmen till ferrokiselpulverlösningen, låg densitet kommer att flyta på ytan, hög densitet kommer att sjunka till botten, för att spela en effektiv roll vid screening . På grund av de svagt magnetiska egenskaperna hos ferrokiselpulver är det lätt att återvinnas efter förädling för sekundär användning, vilket kraftigt minskar kostnaden för förädling, och är ett viktigt material för förädling.

F: Hur tillverkas ferrokisel?

S: Ferrokisel produceras antingen i en masugn eller en elektrisk ljusbågsugn genom reduktion av kvartssand (SiO2) med koks i närvaro av järn. Smältan hälls ut ur ugnen och stelnar i form av en platt plåt.

F: Är kisel mycket brandfarligt?

A: Silikon är inte ett brandfarligt material. Det kan fatta eld och brinna, men bara vid extremt höga temperaturer. Vid höga temperaturer (200-450oC) kommer silikongummi (inte silikontätningsmedel) långsamt att förlora sina mekaniska egenskaper med tiden och bli spröda.

F: Vid vilken temperatur skadar kisel?

S: De flesta silikoner har en driftstemperatur från -60 grad upp till +230 grad. Men hur lång tid den tillbringar när den utsätts för sådana temperaturer kommer att definiera dess förmåga att upprätthålla integritet inom applikationen. Det finns specialiserade typer av silikon som tål ett ännu större temperaturintervall.

Vi är välkända som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av silikonbriketter i Kina. Var snäll och köp högkvalitativ silikonbrikett till konkurrenskraftigt pris från vår fabrik. Bra service och punktliga leveranser finns. industrisiliconbrikett, kiselpulverbrikett, tät kiselbrikett